سرند گریزلی ابزاری کلیدی در صنعت برای جداسازی مواد

سرند گریزلی (Grizzly Screen) یکی از تجهیزات اساسی در صنایعی است که نیازمند جداسازی مواد بر اساس اندازه ذرات هستند. این دستگاه با بهره گیری از ساختار مستحکم و مکانیزم ارتعاشی، نقش مهمی در افزایش بهره وری فرآوری مواد و فرآیندهای تولیدی ایفا می کند.

سرند گریزلی چیست و چطور کار می کند؟

سرند گریزلی یک غربال صنعتی است که برای تفکیک و جداسازی مواد درشت از ریز در مراحل اولیه فرآیندهایی مانند خردایش، معدن کاری یا بازیافت استفاده می شود. تصور کنید در یک معدن یا کارخانه سنگ شکنی، کلی سنگ و مواد مختلف با سایزهای متفاوت وجود دارد. کار سرندگریزلی این است که مواد درشت تر رو از ریزتر جدا کند تا فرآیند بعدی آسانتر انجام شود. نام این دستگاه از ساختار مشبک آن الهام گرفته شده که شباهتی به دندان های خرس گریزلی (Grizzly Bear) دارد و توانایی تحمل بارهای سنگین را نشان می دهد.

مکانیزم ساختاری

اجزای اصلی سرند گریزلی عبارتند از:

1. صفحه مشبک (Grizzly Bars):

این نوع سرند دارای یک یا چند صفحه مشبک فلزی معمولا از جنس فولاد است که به آن گریزلی بار می گویند.

صفحه مشبک شامل مجموعه ای از میله های فولادی موازی با فاصله قابل تنظیم است.

این میله ها مواد بزرگتر از اندازه مشخص را نگه می دارند و ذرات ریزتر را عبور می دهند.

2. شاسی مقاوم:

بدنه فولادی که تحمل بارهای دینامیکی و ارتعاشات مداوم را دارد. یک قاب فلزی مقاوم که همه قطعات رو نگه می دارد و تحمل لرزش ها و ضربه های سنگین رو دارد.

3. سیستم ارتعاشی:

یک یا چند موتور ویبره که لرزش های کنترل شده ایجاد می کنند تا مواد روی صفحه به جلو هدایت شوند. این موتور با ایجاد لرزش های قوی، مواد رو روی شبکه ها به جلو هدایت می کند و فرآیند جداسازی رو سرعت می بخشد.

برای دریافت قیمت و خرید مستقیم از تولید کننده و انتخاب موتور ویبره با کارشناس ما 09129228525 تماس بگیرید.

برای مشاهده محصولات موتور ویبره پیلسا موتور کلیک کنید.

4. سیستم تعلیق:

فنرها یا دمپرهای لاستیکی که ارتعاشات را جذب و کنترل می کند و از انتقال آنها به سازه های اطراف یا زمین جلوگیری می کنند.

فرآیند کار

1. مواد اولیه (مانند سنگ های معدنی یا زباله های صنعتی) به سطح صفحه مشبک انتقال می یابند.

2. با فعال شدن موتور ویبره، صفحه مشبک شروع به لرزش می کند.

3. ذرات ریزتر از فاصله بین میله ها عبور کرده و به مرحله بعدی فرآیند منتقل می شوند.

4. ذرات درشت تر روی صفحه باقی می مانند و به سمت خروجی هدایت می شوند تا برای خردایش مجدد یا دفع آماده شوند.

در نهایت، مواد به دو دسته تقسیم می شوند: یکی مواد ریز  که برای مراحل بعدی مثل خردایش فرستاده می شود و دیگری مواد درشت که ممکن است دوباره خرد بشوند یا بسته به نیاز دور ریخته شوند.

انواع سرند گریزلی

این دستگاه ها بسته به نیاز صنایع در دو گروه اصلی طراحی می شوند:

1. سرند گریزلی ثابت:

• برای پروژه های بلندمدت و ثابت مانند معادن یا کارخانه های بزرگ با ظرفیت بالا نصب می شود.
• نصبش زمان بیشتری می برد، اما قابلیت پردازش حجم زیاد مواد را دارد.

2. سرند گریزلی متحرک (سیار):

• بر روی شاسی های چرخدار نصب می شود و قابلیت جابجایی آسان دارد.
• گزینه ایده آل برای پروژه های موقت یا سایت هایی با محدودیت فضای کاری که نیاز به جابجایی مداوم هست.

کاربردهای سرند گریزلی در صنایع مختلف

صنعت معدن: جداسازی سنگ های بزرگ از کوچک قبل از ورود به سنگ شکن.

ساخت و ساز: غربالگری شن، ماسه و سنگدانه ها برای تولید بتن استاندارد.

بازیافت مواد: تفکیک زباله های فلزی، پلاستیکی و شیشه ای بر اساس اندازه برای فرآوری مجدد.

کشاورزی: جداسازی مواد آلی از ناخالصی ها در فرآوری کمپوست.

صنایع شیمیایی: جداسازی مواد اولیه بر اساس اندازه ذرات.

مزایای استفاده از سرند گریزلی

کاهش هزینه های عملیاتی و صرفه جویی در زمان و هزینه: با حذف ذرات غیرضروری و مواد زائد از چرخه تولید، فشار روی دستگاه های بعدی کاهش می یابد.

تنظیم پذیری یا قابلیت تنظیم: امکان تغییر می توان فاصله میله ها برای تطبیق با اندازه های مختلف مواد تغییر داد.

طول عمر و دوام بالا: ساختار فولادی و مقاوم در برابر سایش و ضربه عمر طولانی رو تضمین میکند.

نکات نگهداری و بهره برداری بهینه

• بازرسی دوره ای:  بررسی سلامت میله ها، موتور ویبره و سیستم تعلیق.
• تمیزکاری منظم: جلوگیری از انسداد فضاهای بین میله ها توسط مواد باقیمانده.
• روانکاری اجزای متحرک: کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید دستگاه.

سرند گریزلی هم مثل هر دستگاه دیگری نیاز به نگهداری دوره ای دارد. حتماً بعد از هر شیفت کاری، صفحه های مشبک رو از مواد باقیمانده تمیز کنید و به سلامت فنرها و ویبره بدنه رسیدگی کنید تا همیشه مثل روز اول کار کند.

جمع بندی

سرند گریزلی به عنوان یک ابزار ضروری در صنایع سنگین و فرآوری مواد، با جداسازی کارآمد ذرات، نقش کلیدی در بهینه سازی فرآیندها ایفا می کند. طراحی ساده اما مقاوم آن، همراه با قابلیت تطبیق پذیری، این دستگاه را به گزینه ای پایدار در محیط های صنعتی تبدیل کرده است. انتخاب نوع ثابت یا متحرک آن نیز به نیازهای پروژه و شرایط عملیاتی بستگی دارد.