دستگاه شات بلاست

در صنایع و فعالیت های صنعتی تمیز کردن سطوح از اهمیت زیادی برخوردارند. دستگاه شات بلاست یکی از وسیله های صیقل کاری سطوح است. فرآیند شات پلاست برای صیقل دادن و تمیز کردن سطوح با کمک نیروی مکانیکی یا گریز از مرکز است. ساچمه هایی کروی شکل یا شکسته به سطوح موردنظر پرتاب می شوند و مواد زاید روی سطوح را ازبین می برند.

این ساچمه ها معمولا از جنس فولاد، مس یا آلومینیوم هستند. هر چقدر این ساچمه ها سخت تر باشند قدرت لایه برداری آن ها نیز افزایش پیدا می کند. در فرآیند شات بلاست صیقل کاری و تمیز کردن سطوح بدون ایجاد خوردگی در فلزات انجام می شود. به همین دلیل در بسیاری از صنایع مانند صنایع عمرانی و هوافضا کاربرد زیادی دارد.

کاربرد موتور ویبره در دستگاه شات بلاست

دستگاه شات بلاست که به صورت خطی و نوار نقاله شات را انجام می دهد. سطح قطعه رو صاف می کند و پیلسه، ماسه و مواد اضافی که بهش چسبیده پاک می کند.

با فشار هوا و پرتاپ ساچمه ها تمیزکاری انجام می شود. ساچمه های آهنی ریز و در حد 2 الی 3 میلی متر قطر دارد. این ساچمه ها جمع می شود زیر دستگاه شات بلاست داخل یک هاپر که ابعادش معمولا 2.5 در 2 متر است ضخامت ورق 6 میلی متر است.

ساچمه ها در دهانه خروجی هاپر گیر می کند برای حل مشکل دوتا موتور ویبره نصب می شود. یکی در فاصله یک سوم دهانه خروجی و دیگری روبروی ویبراتور اول و دو سوم مونده به دهانه خروجی قرار می گیرد.

برای دریافت قیمت و خرید مستقیم از تولید کننده و انتخاب موتور ویبره با کارشناس ما 09129228525 تماس بگیرید.

برای مشاهده محصولات موتور ویبره پیلسا موتور کلیک کنید.

اجزای دستگاه شات بلاست

دستگاه شات بلاست از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام از این اجزا نقش ویژه خود را دارند. این اجزا عبارتند از :

توربین : کار این بخش پرتاب کردن ساچمه ها با سرعت زیاد به روی سطوح است. توربین شامل تعدادی پره و یک یا دو صفحه کناری که نگهدارنده پره ها هستند است. علاوه بر این توربین ها دارای روتور و استاتور نیز هستند که کار توزیع و تنظیم زاویه پرتاب ساچمه ها انجام می دهند. قدرت و سرعت دستگاه شات بلاست به قدرت و سرعت توربین بستگی دارد.

الواتور شات : این بخش ذراتی که در پایین محفظه شات بلاست جمع شده اند را با نقاله مارپیچ شکل به ابتدای بالابر و جداکننده می رساند.

هواکش و فیلتر : برای جلوگیری از خروج هوای آلوده همراه با ذرات مضر برای محیط زیست و انسان از محفظه شات بلاست در آخرین مرحله ی فرآیند کارغبارگیری انجام می گیرد. هوای دارای ذرات آلاینده بعد از عبور از فیلترها به طور کامل تصویه می شود و هوای پاک از محفظه شات بلاست خارج می شود.

محفظه شاتینگ : فرآیند شات بلاست به دلیل سرعت زیاد ساچمه ها باید در محفظه ای بسته و بدون لرزش انجام بگیرد. محفظه شاتینگ از جنس ورقه های استیل محکم و ضخیم است که با ورق های آلیاژی ضد سایش پوشیده می شوند.

جداکننده : در فرآیند شات بلاست برای جلوگیری از آلودگی و واکنش ناخواسته سطوح باید ذرات آلاینده از سطح ساچمه ها جدا شود. جداکننده ذرات آلاینده را از ساچمه ها قبل از ورود به توربین جدا می کند.

عوامل موثر در کیفیت فرآیند شات بلاست

در فرآیند شات بلاست عواملی هستند که در کیفیت اجرای فرآیند بسیار تاثیر گذارند این عوامل عبارتند از :

جرم ساچمه ها : هر چقدر جرم یا وزن ساچمه ها بیش تر باشد ضرباتی که به سطوح وارد می کند عمیق تر است. جرم ساچمه ها باید متناسب با قطعه ای که فرآیند شات بلاست روی آن انجام می گیرد انتخاب شود. به این دلیل که اگر جرم ساچمه ها زیاد باشد ممکن باعث آسیب به قطعه شود و اگر کم باشد تمیزکاری سطوح قطعه به درستی انجام نمی گیرد.

سرعت ساچمه ها : سرعت فرآیند شات بلاست رابطه مستقیم با سرعت انتقال ساچمه ها به سطح دارد. به طوری که با افزایش سرعت انتقال ساچمه سرعت فرآیند شات بلاست نیز افزایش می یابد. البته در سرعت های بالا باید عواملی مانند افزایش دما، ثابت بودن قطعه وسایندگی ساچمه ها به طور کامل تحت نظر باشد. معمولا در فرآیند شات بلاست سرعت ساچمه ها 50 تا 100 متر بر ثانیه می باشد.

زاویه برخورد ساچمه ها : انتخاب زاویه برخورد درست برای ساچمه ها باعث افزایش سرعت فرآیند شات بلاست و صرفه جویی در هزینه ها می شود. اگر زاویه برخورد به درستی انتخاب نشود ممکن باعث ایجاد فرورفتگی آخال های سطحی به قطعه شود.

اندازه ساچمه ها : اندازه ساچمه ها میزان درصد پوشش ضربه توسط آن ها را تعیین می کند. به طوری که هرچقدر اندازه ساچمه بزرگ تر باشد درصد پوشش آن نیز بیش تر است. افزایش درصد پوشش ضربه ساچمه ها زمان اجرای فرآیند شات بلاست را کاهش می دهد.

شکل ساچمه ها : در فرآیند شات بلاست با توجه به شکل هندسی قطعه شکل ساچمه ها را تعیین می کنند. به عنوان مثال برای شات بلاست گوشه های قطعه از ساچمه های کوچک و زاویه دار و یرای سطوح صاف قطعه از ساچمه های کروی شکل استفاده می شود.

انواع دستگاه شات بلاست

دستگاه های شات بلاست در انواع مختلف طراحی و تولید می شوند. که ما در این جا با آن ها بیش تر آشنا می شویم :

بشکه ای:

دستگاه های شات بلاست بشکه ای قدیمی ترین نوع دستگاه های ساچمه زنی توربینی هستند. قطعات از قسمت بالای بشکه وارد می شوند سپس با چرخیدن بشکه و انجام عملیات ساچمه زنی همه سطوح قطعات تمیز می شوند. در پایان نیز بنابر سفارش مشتری، سرعت فرایند و محل اجرا قطعات از بالا یا پایین محفظه خارج می شوند.

درامی :

می توان گفت که دستگاه شات بلاست درامی تکامل یافته دستگاه شات بلاست بشکه ای است. در این دستگاه به جای بشکه از نوعی نوار نقاله که همواره در حال چرخش هستند استفاده می شود. قطعات  روی این نوار نقاله قرار می گیرند و می چرخند و همزمان نیز از بالا توسط توربین عملیات ساچمه زنی روی آن ها انجام می شود. قطعات بعد از تمیز شدن خارج می شوند . علاوه براین این دستگاه می تواند کل زوایای قطعات را تمیز کاری کند. این دستگاه نسبت به دستگاه شات بلاست بشکه ای استهلاک کم تری دارد.

میلگرد و مفتول :

برای شات بلاست میلگرد ومفتول های فولادی از این دستگاه استفاده می شود. شات بلاست مفتول های فولادی علاوه بر تمیزکاری باعث بهبود خواص مکانیکی آن ها نیز می شوند. این دستگاه ها طوری طراحی شده اند که می توان به دو روش طولی و کلافی مفتول ها را داخل آن قرار داد.

آویزی :

برای انجام فرآیند شات بلاست روی سطوح قطعات صنعتی در تیراژ بالا دستگاه شات بلاست آویزی بهترین انتخاب است. اپراتور یا ربات قطعات را روی قلاب های تکی یا درختی آویزان این دستگاه ها قرار می دهند. بعد از قرار گرفتن قطعات آویز وارد محفظه پاشش می شود. با تعیین زمان فرایند شات بلاست توسط اپراتور درب دستگاه بسته شده و عملیات شات بلاست به صورت اتوماتیک انجام می شود. حین عملیات پاشش ساچمه ها آویز حول محور خود می چرخد تا روی سطوح مختلف قطعات ساچمه زنی انجام شود.

بعد از پایان زمان تعیین شده قطعات که همچنان روی آویز قرار دارند از دستگاه خارج می شوند. دستگاه های شات بلاست آویزی در صنایع خودروسازی, ریخته گری و سازه های فولادی از بهترین گزینه ها به حساب می آیند چون علاوه بر اجرای فرآیند شات بلاست در زمان کم مواردی مانند ضربه زدن و دفرمه شدن قطعات در آن مشاهده نمی شود. انواع دستگاه شات بلاست آویزی با توجه به کاربرد آن عبارتند از : مونوریل , دوریلی و جرثقیلی .

میزی :

بعد از دستگاه شات بلاست درامی دستگاه شات بلاست میزی از پرطرفدارترین دستگاه های شات بلاست هستند. برای شات بلاست قطعات بزرگ این دستگاه ها بهترین گزینه اند. در این دستگاه ها قطعه روی یک صفحه گرد که به دور خود می چرخد قرار می گیرد. سپس عملیات ساچمه زنی به طوری که همه ی زوایای قطعات را پوشش دهد انجام می گیرد. در این دستگاه ها قطر و تعداد میز متناسب با قطعه تغییر پیدا می کند.

اگر اندازه قطعات بزرگ باشد امکان افزایش تعداد توربین ها نیز در این دستگاه ها وجود دارد. این دستگاه ها کار پوسته زدایی , حذف روغن و ماسه زدایی و پلیسه بری را انجام می دهند. علاوه براین ها با نصب بعضی از تجهیزات کنترلی این دستگاه ها می توانند شات پینینگ را نیز اجرا کند.

تونلی :

شات بلاست تونلی برای تمیز کردن, زبرکردن و ازبین بردن زنگ قطعات مختلف کاربرد دارد. در این دستگاه تعدادی توربین در زوایا و موقعیت های مختلف قرار دارند که می توانند به تمام سطوح دسترسی داشته باشند. کابین یا تونلی هایی به این توربین ها متصل هستند. قطعات با روش های متفاوت به داخل این کابین یا تونل ها وارد می شوند و بعد از عملیات شات بلاست خارج می شوند.

دستگاه های شات بلاست تونلی نیز دارای انواع مختلفی هستند که از مهم ترین آن ها می توان به ساچمه‌زنی تونلی رولیک‌دار، ساچمه‌زنی تونلی با کانویر سیمی، ساچمه‌زنی تونلی با کانویر آویز، ساچمه‌زنی با فیدر ویبره، ساچمه‌زنی وایرمش اشاره کرد.