مشاوره فنی 24 ساعته
مشاوره آنلاین در ایتا
جستجو کردن

پاسخگویی 24 ساعته: 09129228525 | 09389228527

درام سپراتور مغناطیسی

دستگاه درام سپراتور جداکننده مغناطیسی است که برای جداسازی مواد مغناطیسی و فرو مغناطیسی از سایر عناصر موجود در مواد معدنی کاربرد دارد. این دستگاه با نام های دیگر نیز مانند درام مگنت سپراتور (Magnetic Drum Separator) و یا غلطک مغناطیسی معروف است. درام سپراتور مغناطیسی دارای یک غلتک استوانه ای مانند است که با میدان مغناطیسی ذرات فلزی را از انواع مواد پودری و دوغاب جدا می کند.

درام سپراتور مغناطیسی
درام سپراتور مغناطیسی

نحوه عملکرد غلطک مغناطیسی

  1. مواد معدنی درون محفظه در سپراتور خشک به صورت پودری و خشک روی درام و در سپراتور تر مواد دوغابی بین درام و محفظه قرار می گیرند.
  2. سپس درام با سرعت معینی شروع به چرخش می کند.
  3. با ایجاد خاصیت آهنربایی مواد مغناطیسی به پوسته درام می چسبد و  مواد فرو مغناطیس از روی درام به پایین می ریزد و از دریچه خروجی خارج می شود.
  4. پشت درام در ناحیه ای که خاصیت مغناطیسی ندارد مواد مغناطیسی از پوسته درام جدا می شود و از دیگر دریچه خروجی درام خارج می شود.

درام سپراتور براساس شدت میدان، گرادیان، فاز فرآیند و نوع فرآیند دسته بندی می شوند.

بیشتر بخوانید: کاربرد دیمر در موتور ویبره

انواع غلطک مغناطیسی با توجه به نوع مواد ورودی و شدت میدان

این نوع از دستگاه های جدا کننده با توجه به موادی ورودی در دو نوع تر و خشک برای جداسازی تقسیم می شوند.

با توجه به کاربرد وسیع در جداسازی مواد معدنی، دستگاه درام سپراتور تر و درام سپراتور خشک در شدت میدان های مختلفی ساخته و تولید می شوند.

  1. درام سپراتور تر:

    در مخلوط ذرات آهن و آب به صورت دوغاب وارد مخزن می شود. مواد بین درام و مخزن قرار می گیرد. مواد مغناطیسی جذب درام شده از دوغاب جدا می شود و در پشت درام تخلیه می شود.

  2. درام سپراتور خشک:

    مواد به صورت خشک و پودری روی درام یا غلتک ریخته می شوئ. مواد مغناطیسی به پوسته درام می چسبد و در پشت درام تخلیه می شوند. مواد غیرمغناطیسی به پایین می ریزد و از دریچه خارج می شود.

  3. درام سپراتور با شدت میدان پایین (Low Intensity):

    شدت میدان مغناطیسی کمتر از ۲ کیلوگوس، جداسازی ذرات درشت با خاصیت مغناطیسی قوی مثال جدا کردن مواد فرومغناطیس مانند مگنتیت

  4. درام سپراتور با شدت میدان متوسط (Medium Intensity):

    شدت میدان مغناطیسی از ۲ تا ۵ کیلوگوس برای جداسازی ذرات درشت با خاصیت مغناطیسی متوسط

  5. درام سپراتور با شدت میدان بالا (High Intensity):

    شدت میدان آن‌ها بیشتر از ۵ کیلوگوس برای جداسازی ذرات درشت با خاصیت مغناطیسی کم مثال جداسازی مواد پارامغناطیس مانند منگنز و هماتیت

  6. درام سپراتورهای موبایل:

    مجموعه ای از فیدر، نوار نقاله، درام سپراتور و سرند است. عملکرد این سیستم به این صورت است که سنگ آهن از طریق فیدر بر روی درام سپراتور قرار می گیرد. مواد با شدت مغناطیسی کمتر به پایین ریخته می شود و سنگ اهن پرعیار به وسیله نوار نقاله به خارج از مجموعه انتقال می یابد. در مرحله دوم مواد با شدت میدان پایین به سمت فیدر دوم می روند و بر روی درام سپراتور دوم با شدت میدان پایین تر ریخته دوباره فرآیند جداسازی انجام می شود. محصول خروجی سنگ آهن هماتیتی است. کاربرد این مجموهه در معادن سنگ آهن برای پرعیارسازی ماده معدنی استخراج شده است. در ظرفیت های 50، 100، 150 تن در ساعت قابل ساخت است.

در فرایند انتقال توسط فیدر نوار نقاله و جداسازی توسط سرند نیاز به ارتعاش است. این ارتعاش توسط ویبره بدنه تولید می شود.

کاربرد درام سپراتور در صنایع مختلف

درام سپراتور مغناطیسی به منظور تغلیط (پر عیارسازی) و تخلیص (حذف) ئر صنایع گوناگون کاربرد دارد. این تجهیز بسته به عیار و بازیابی محصول مورد نیاز و فرآیند تغلیظ می‌­تواند در مراحل پیش فرآوری (Cobber)، پرعیارسازی (Cleaner) و رمق گیری (Scavenger) استفاده میشود.

در مدارهای فرآوری مواد معدنی جهت افزایش عیار و تولید کنسانتره و تغلیظ مواد معدنی

تولید کنسانتره آهن از طریق جدایش مگنتیت و هماتیت از بقیه عناصر و برای تغلیظ (پرعیارسازی آهن) یا تخلیص (حذف آهن) در صنایع فرآوری فولاد

جداسازی آهن در مواردی که عنصر هدف تیتانیوم باشد در صنایع فرآوری تیتانیوم

حذف مواد آهنی از فرآیند تغلیظ ذغال­‌سنگ در صنایع فرآوری ذغال­‌سنگ

حذف آهن از خاک بوکسیت در فرآیند تولید آلومینا صنایع فرآوری آلومینیوم

جدایش زباله‌های فلزی از زباله­‌های شهری جهت بازیافت عناصر باارزش در صنایع بازیافت پسماند

حذف آهن ( تا زیر ۷ درصد) از مواد اولیه جهت تولید مواد نسوز که حاوی مقادیر قابل توجهی از آهن هستند. در صنایع خاک نسوز

جهت پرعیارسازی سنگ آهن یا حذف ذرات و آلاینده های فلزی از مواد دیگر

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

گارانتی و خدمات پس از فروش

شرکت فنی مهندسی پیلسا موتور تولیدکننده انواع ویبراتور بدنه با ارائه 12 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش

نوشته های اخیر